循環經濟

永光化學秉持『維護和加強自然資源、資源利用的最佳化、促進系統的有效性』等原則，致力於構建循環型體系。透過循環經濟策略，涵蓋能源效率、資源再生利用、廢棄物與水資源管理、物質及資源流動、運輸物流、空污與噪音防制等議題，積極朝「零排放與零廢棄」的終極目標邁進。

▍循環經濟推動委員會組織及任務職掌

本公司成立「循環經濟推動委員會」，下設有法規、效益評估、技術、生產、產業合作等小組執行小組，並輔以法規與效益評估等兩大幕僚小組，共同推動循環經濟發展。

  • 委員會設置主任委員一人，負責推動並達成循環經濟目標，由公司總經理擔任；副主任委員一人，襄助主任委員推動循環經濟，由工廠副總經理擔任。

  • 委員會委員由各執行組長擔任。

  • 設置執行秘書，負責執行委員會決議的相關工作與資料彙整及發布。

  • 運作方式：
    委員會每年Q2、Q4定期召開會議，報告及檢討執行成果、修正循環經濟各項目標並向上呈報。

  • 在公司內部將已使用過之物質，透過各種方式(如：過濾、蒸餾純化、活化再生…)將此物質處理至可回到製程中再被使用之程度、或是轉做其他用途，以達到循環再利用之目的。
  • 以「回收稀酸變硫酸亞鐵」為例：染料製程中，每年約會產出950噸稀硫酸，需透過酸鹼中和使pH值為中性後，再排到廢水處理廠做處理；而在改善後，將稀硫酸與外購鐵渣混合成硫酸亞鐵，當作環保廢水助劑的使用，每年預估可節省稀硫酸環保處理費用約360萬元及減少外購硫酸亞鐵費用約300萬元，共計可節省約660萬元。
  • 本公司與上游供應商或下遊客戶端透過協議合作，循環使用包材、或將已用過的原物料活化再生，以降低包材費用及減少製程廢棄物之產出。
  • 以「槽車取代原料鐵桶包裝」為例：協調供應商由國外用槽車進口大量原料，永光再依照生產需要分批進貨。除可減少8,000個/年廢棄鐵桶(財務效益750萬元/年)，同時也減輕廠房內儲位空間之壓力。
  • 以「回收塑膠再利用」為例：與外部廠商合作，將廠區內使用完的塑膠垃圾回收後，再製成熱裂解油，既可減少塑膠垃圾處理費用，亦可達到循環再利用之目的。

永光三廠工業循環八階段

產品設計
研發AQ系列產品，屬於水性塗料抗老化添加劑 減少客戶端溶劑耗用約50% (12,500T/年)
材料選擇
協調供應商代理進口原料建立庫存後分裝供貨 減少包材5,600個/年($525萬)
製程優化
酯化流程 減少醇類耗用約30噸/年 ($300萬)
副產品資源化
製程產出的硫酸鋅水溶液轉售 成功銷售2,690T/年
NaOH減少使用1,400噸/年
維修/再使用
中試產線建置使用集團內各廠處的設備 減少原料儲槽採購$600萬
精製/純化
製程所使用的觸媒重新活化使用 減少觸媒採購3噸/年 ($150萬)
分類/收集
製程廢水，分類回到適當的製程使用 製程用水減少2,400噸/年
處理再生
稀磷酸做成磷酸鹽
銷售給我們的磷酸供應商/集團使用
減少採購600噸/年($360萬)

▍未來規劃與展望

2025年

活化集團閒置資產

為最大化閒置資產的經濟價值並減少浪費，2025 年將深入探索資產重組、租賃、轉讓及回收再利用等多種方式，全面評估並優化現有閒置資產，以提升資源使用效益。

2026年

循環經濟全員進階課程

2023 年循環經濟全員體驗課程結束後，許多同仁表示希望進一步了解循環經濟的實際應用與案例。為回應此需求，教案團隊將持續優化課程內容，並計畫於 2026 年推出循環經濟全員進階課程，激發創新思維，深化實踐能力，促使同仁為公司績效持續貢獻。這不僅是一場學習成長之旅，更是攜手邁向永續發展、共創美好未來的重要一步。