循環經濟
永光化學依據『維護和加強自然資源、資源利用的最佳化、促進系統的有效性』等原則，以推動構建循環型體系；並透過循環經濟手段處理有關能源效率、再生利用、廢棄物管理、水管理、物質及資源流、運輸物流、空污預防、噪音防止等議題，朝「零排放與零廢棄」之終極目標邁進。
▍循環經濟推動委員會組織及任務職掌
- 在公司內部將已使用過之物質，透過各種方式(如：過濾、蒸餾純化、活化再生…)將此物質處理至可回到製程中再被使用之程度、或是轉做其他用途，以達到循環再利用之目的。
- 以「回收稀酸變硫酸亞鐵」為例：染料製程中，每年約會產出950噸稀硫酸，需透過酸鹼中和使pH值為中性後，再排到廢水處理廠做處理；而在改善後，將稀硫酸與外購鐵渣混合成硫酸亞鐵，當作環保廢水助劑的使用，每年預估可節省稀硫酸環保處理費用約360萬元及減少外購硫酸亞鐵費用約300萬元，共計可節省約660萬元。
- 本公司與上游供應商或下遊客戶端透過協議合作，循環使用包材、或將已用過的原物料活化再生，以降低包材費用及減少製程廢棄物之產出。
- 以「槽車取代原料鐵桶包裝」為例：協調供應商由國外用槽車進口大量原料，永光再依照生產需要分批進貨。除可減少8,000個/年廢棄鐵桶(財務效益750萬元/年)，同時也減輕廠房內儲位空間之壓力。
- 以「回收塑膠再利用」為例：與外部廠商合作，將廠區內使用完的塑膠垃圾回收後，再製成熱裂解油，既可減少塑膠垃圾處理費用，亦可達到循環再利用之目的。
永光三廠工業循環八階段
產品設計
研發AQ系列產品，屬於水性塗料抗老化添加劑
減少客戶端溶劑耗用約50% (12,500T/年)
材料選擇
協調供應商代理進口原料建立庫存後分裝供貨
減少包材5,600個/年($525萬)
製程優化
酯化流程
減少醇類耗用約30噸/年 ($300萬)
副產品資源化
製程產出的硫酸鋅水溶液轉售
成功銷售2,690T/年
NaOH減少使用1,400噸/年
NaOH減少使用1,400噸/年
維修/再使用
中試產線建置使用集團內各廠處的設備
減少原料儲槽採購$600萬
精製/純化
製程所使用的觸媒重新活化使用
減少觸媒採購3噸/年 ($150萬)
分類/收集
製程廢水，分類回到適當的製程使用
製程用水減少2,400噸/年
處理再生
稀磷酸做成磷酸鹽
銷售給我們的磷酸供應商/集團使用
減少採購600噸/年($360萬)
銷售給我們的磷酸供應商/集團使用
減少採購600噸/年($360萬)
▍永續循環，卓越發光專案
永光深切體認地球資源及「永續發展」的重要性，並於2023年8月8日至12月20日積極展開全公司9個廠處：營運總部、一廠、二廠、三廠(包含特化事業處)、四廠、集團研發、電化事業處、醫藥事業處及全通科技，共37場的循環經濟全員體驗課程，旨在實現課程願景：「全員行為改變，持續為公司的循環經濟績效做出貢獻。」
2024年即將舉辦「循環經濟競賽活動」，邀請各廠處武林高手一決高下，期望透過這樣的競賽，激發更多的創意與智慧，同時經由廠處間的交流互動，分享經驗，共同踏上一條通往永續，共創永光新未來的道路。
2024年「循環經濟競賽活動」規劃時程
